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          直徑0.1mm小孔怎么加工

          2020-06-19 15:15:42

          微孔加工產品現已廣泛的配套和應用于航天、軍工、醫療、生活、生物工程等各個領域,人們不僅對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求,在航空、航天制造業中,頻繁應用到眾多帶有小孔的零件,而且對直徑比較小的小孔加工的精度要求也是越來越高,被加工零件所采用的絕大多數材料是難加工材料,其中包括硬質合金、不銹鋼及其它高分子復合材料等,目前國內外對小孔的界定為:直徑為0.1mm-1.0mm的孔稱為小孔,因而才發展出多種小孔加工的方法和技術以及設備等。 


          一、直徑0.1mm小孔化學蝕刻加工

          化學蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式,其原理是采用化學藥水和金屬材料的分子架構進行分解,形成鏤空和成型的效果,化學蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,直徑0.2mm小孔,直徑0.3mm小孔所產生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,特別是針對一些密集,公差要求高的小孔有很獨到的加工方式,化學蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm,小公差可以達到+/-0.01mm,加工后的小孔孔壁無毛剌,孔徑均勻,且真圓度好,材料整體的平整度好,當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時,蝕刻工藝也可以積極應對?;瘜W蝕刻直徑0.1mm小孔加工時,不能少的環節需要受到材料厚度的限制。一般情況下,小孔的孔徑需要大于材料的厚度,理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍,低的話需要是材料厚度的1.2倍,需要加工直徑0.1mm的小孔產品,材料厚度就應該是0.1mm以下,厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等,總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時候,就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因為此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

          針對直徑0.1mm小孔怎么加工的問題,還要考慮材質,蝕刻加工只針對的是金屬材料,常用的是不銹鋼SUS301材料,SUS302材料,SUS303材料,SUS304材料;黃銅,鈹青銅,磷青銅以及各種銅合金材料。

          直徑0.1mm小孔怎么加工的問題,還有以下幾種加工方式,現在我一一詳細列舉出來,可供您根據您的工藝要求來選擇適合自己的加工方式:

          微孔加工產品

          二、直徑0.1mm小孔電火花加工 

          電火花能加工任何導電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達5μ,尺寸精度可達2μm,表面粗糙度達Ra0.32μm,電火花小孔磨削可達Ra0.08μm,加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用,所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件,也可在斜面上加工,還可加工一些彎孔。但是,電火花加工的速度極低,加工的成本比較高,用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大,其電極銅工的裝夾和校準也相當困難,對于批量生產難度很大,只能針對極少數的小孔。

          三、直徑0.1mm小孔電子束加工

          電子束功率密度高,可加工高硬度、高強度、高韌性、高脆性、高熔點的金屬材料和非金屬材料,加工使用的功率密度大約為109W/cm2,能量可集聚成φ1μm以下的光斑,故可加工數微米的孔,孔的加工效率很高,這主要取決于被加工件的移動速度。能實現通過磁場或電場對電子束的強度、位置進行直接控制,便于實行自動化加工,主要用于圓孔加工,也可用于加工異形孔、錐孔、窄縫等。該種工藝方法屬于非接觸加工,因此工件本身不受機械力作用,不產生宏觀應力和變形。在真空狀態下進行,特別適合于加工易氧化的材料或純度要求高的單晶體、半導體等材料。該種工藝方法需要一套專用設備和真空系統,價格比較昂貴,應用于現實生產中還有局限性。


          四、直徑0.1mm小孔機械加工

          機械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成,是一種歷史悠久的傳統加工方法,在目前的加工領域應用很廣泛,在小孔加工領域,常用的機械加工方法是鉆削,鉆削具有生產效率高,表面質量和加工精度較高,是一種精度、經濟和效率都優越的加工方法,但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當大的難度,主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm,0.1mm以下的鉆頭制造都已經相當的困難,就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭,又因為鉆頭直徑小,其剛性和強度都明顯降低,在機床加工過程中因為搖晃會不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機械加工的方式基本是不可行的。


          五、直徑0.1mm小孔激光加工

          激光加工小孔主要是靠高溫燒蝕和光化學燒蝕,與機械加工小孔相比,激光加工小孔的分辨率較高,與材料的硬度無關,幾乎能在所有的材料上打孔,不存在工具損耗的問題,但是其缺點是所加工的小孔粗糙度大,孔的真圓度不好,容易變成喇叭孔,孔的口邊會有燒焦的毛邊,而且孔精度不會很高。其缺點是加工密集型的小孔效率極低,不宜批量生產小孔產品。

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